挤出机螺杆磨损的主要原因

挤出机是塑料混合塑化的主要设备. 根据广东布利森精密机械有限公司工程师的经验。, , 螺杆在实际生产过程中，在高压、高温等恶劣条件下承受强烈的摩擦和剪切.

由于其特殊的工作条件, 挤出机的螺杆不仅能承受普通金属与金属的摩擦, 还有金属与聚合物的摩擦, 这很容易导致螺钉表面严重磨损.

众所周知，螺杆的磨损会逐渐增加螺杆与机筒之间的距离。, 这会影响螺杆对材料的压缩和剪切, 导致产品质量差. 另一方面, 频繁更换磨损和有缺陷的螺钉不仅会增加成本, 但也推迟了生产计划, 导致生产效率降低.

无论是用于单螺杆挤出机还是双螺杆挤出机, 由于长时间运行后长时间磨损，必须更换螺钉, 这使得螺杆与机筒之间的间隙过大，无法正常烹饪塑料材料.

以下是林先生提出的挤出机螺杆磨损原因摘要, 广东乐信精密机械有限公司总工程师, .

• 加工温度

每种塑料材料都有一个理想的塑化加工温度范围, 操作员必须控制料筒温度以接近此温度范围. 当塑料材料从料斗进入料筒时, 它们首先到达喂食部分. 进料段的干摩擦是不可避免的. 当塑料材料加热不够大且熔化不均匀时, 它很容易导致机筒内壁和螺杆表面之间的磨损增加.

同样地, 如果塑料在压缩和均质部分的熔化状态不理想, 这也会使螺丝的磨损更严重.

• 转速

必须正确设置速度. 由于添加了玻璃纤维等物质, 添加剂, 或某些塑料材料的其他填料, 金属材料上的摩擦力通常大于熔融塑料材料的摩擦力.

在提高螺杆转速的情况下, 螺钉对塑料的剪切力会更高, 但它可能很容易撕裂增强纤维, 这导致纤维的尖锐末端和, 从而增加摩擦力. 当无机矿物添加剂高速滑过金属表面时, 刮擦效果不容忽视. 因此, 速度不宜过高.

• 螺杆和机筒之间的间隙

螺杆在机筒中旋转, 材料与两者之间的摩擦导致螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损, 螺杆直径逐渐减小, 枪管内孔直径减小. 逐渐增加. 因此, 螺杆和机筒之间的相应直径差随着磨损而逐渐增加.

由于挤压模对机筒的阻力压力没有变化, 进料过程中挤出物料的泄漏率以及进料方向上来自直径间隙的物料流量都会增加, 这最终导致挤出机产量下降. 这种现象增加了材料在料筒中的停留时间, 这导致材料的分解. 在PVC挤出机的情况下, 分解过程中产生的氯化氢气体也会增加螺杆和机筒的腐蚀.

• 材料塑化不均匀或外来金属中断

由于材料塑化不均匀或金属异物混入材料中, 螺杆的扭矩突然增加，扭矩超过螺杆的抗拉强度, 导致其断裂. 这是非标准的意外损坏，我们应该尽量避免.

首先, 这些是挤出机上发生螺杆磨损的主要原因. 减少螺杆磨损有利于延长螺杆的使用寿命, 从而降低设备的维护成本, 确保产品质量, 为生产PVC管材等挤出产品的工厂带来更高的经济效益, 高速聚乙烯管道, 聚氯乙烯型材和面板, 等. 作为国家高新技术企业, Blesson 采用高工程标准和最高质量的机器部件, 提供可靠和高性能的机器.

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