Extruder मिश्रण और plasticizing प्लास्टिक के लिए मुख्य उपकरण है. Guangdong Blesson प्रेसिजन मशीनरी कं में इंजीनियरों के अनुभव के अनुसार., लिमिटेड, पेंच को वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में उच्च दबाव और उच्च तापमान जैसी कठोर परिस्थितियों में मजबूत घर्षण और कतरनी के अधीन किया जाता है.
अपनी विशेष कार्य परिस्थितियों के कारण, Extruder का पेंच न केवल साधारण धातु-से-धातु घर्षण को सहन करेगा, लेकिन यह भी धातु से बहुलक घर्षण, जो आसानी से पेंच सतह पर गंभीर पहनने का कारण बन सकता है.
यह सभी को पता है कि पेंच के पहनने से धीरे-धीरे पेंच और बैरल के बीच की दूरी बढ़ जाएगी, जो पेंच द्वारा सामग्री के संपीड़न और कर्तन को प्रभावित करता है, खराब उत्पाद की गुणवत्ता में जिसके परिणामस्वरूप. दूसरी ओर, घिसे हुए और दोषपूर्ण शिकंजा के लगातार प्रतिस्थापन न केवल लागत में वृद्धि करता है, लेकिन यह भी उत्पादन अनुसूची में देरी, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन दक्षता में कमी आती है.
कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह एकल पेंच extruder के लिए या जुड़वां पेंच extruder के लिए है, चलने की लंबी अवधि के बाद लंबे समय तक पहनने के कारण पेंच को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, जो पेंच और बैरल के बीच के अंतर को बहुत बड़ा बनाता है और प्लास्टिक सामग्री को सामान्य रूप से पका नहीं सकता है.
यहाँ श्री लिन द्वारा प्रस्तुत extruder पेंच के पहनने के बारे में कारणों का एक सारांश है, गुआंग्डोंग ब्लेसन प्रेसिजन मशीनरी कंपनी के मुख्य इंजीनियर।, लिमिटेड.
प्रत्येक प्रकार की प्लास्टिक सामग्री में एक प्रसंस्करण तापमान सीमा होती है जो प्लास्टिकीकरण के लिए आदर्श है, और ऑपरेटर को इस तापमान सीमा का अनुमान लगाने के लिए बैरल तापमान को नियंत्रित करना होगा. जब प्लास्टिक सामग्री हॉपर से बैरल में प्रवेश करती है, वे सबसे पहले खिला अनुभाग तक पहुँचते हैं. फ़ीड अनुभाग में शुष्क घर्षण अपरिहार्य है. जब प्लास्टिक सामग्री को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं किया जाता है और असमान रूप से पिघल जाता है, यह आसानी से बैरल और पेंच सतह की भीतरी दीवार के बीच पहनने की वृद्धि में परिणाम हो सकता है.
इसी तरह, यदि संपीड़न और homogenization अनुभाग में प्लास्टिक के पिघलने की स्थिति आदर्श नहीं है, यह भी पेंच के पहनने बदतर कर देगा.
गति को सही ढंग से सेट किया जाना चाहिए. फाइबरग्लास जैसे पदार्थों के अतिरिक्त के कारण, योजक, या कुछ प्लास्टिक सामग्री के लिए अन्य fillers, धात्विक पदार्थों पर घर्षण बल आमतौर पर पिघले हुए प्लास्टिक पदार्थों की तुलना में अधिक होता है.
पेंच की गति बढ़ाने के मामले में, प्लास्टिक पर पेंच का कतरनी बल अधिक होगा, लेकिन यह आसानी से प्रबलित फाइबर फाड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप फाइबर के तेज सिरों और, इसलिए घर्षण में वृद्धि. जब अकार्बनिक खनिज योजक उच्च गति से धातु की सतह पर स्लाइड करते हैं, स्क्रैपिंग प्रभाव को अनदेखा नहीं किया जा सकता है. इसलिए, गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए.
पेंच बैरल में घूमता है, सामग्री और दो के बीच घर्षण पेंच और बैरल की काम करने वाली सतह के क्रमिक पहनने का कारण बनता है, पेंच का व्यास धीरे-धीरे कम हो जाता है, और बैरल के भीतरी छेद का व्यास कम हो जाता है. धीरे-धीरे बढ़ा. इस प्रकार, पेंच और बैरल के बीच इसी व्यास का अंतर उत्तरोत्तर बढ़ जाता है क्योंकि वे पहनते हैं.
चूंकि बैरल के खिलाफ बाहर निकालना मरने के प्रतिरोध दबाव में कोई बदलाव नहीं हुआ है, फ़ीड के दौरान extruded सामग्री की रिसाव दर के रूप में अच्छी तरह से फ़ीड दिशा में diametral अंतराल से सामग्री के प्रवाह में वृद्धि होगी, जो अंततः extruder के आउटपुट की कमी की ओर जाता है. यह घटना बैरल में सामग्री के निवास समय को बढ़ाती है, जो सामग्री के अपघटन की ओर जाता है. पीवीसी extruder के मामले में, अपघटन के दौरान उत्पन्न हाइड्रोजन क्लोराइड गैस भी पेंच और बैरल जंग को बढ़ा सकती है.
क्योंकि सामग्री असमान रूप से plasticized है या धातु विदेशी सामग्री सामग्री में मिश्रित कर रहे हैं, पेंच का टोक़ अचानक बढ़ जाता है और टोक़ पेंच की तन्यता शक्ति से अधिक हो जाता है, इसे तोड़ने के लिए कारण. यह गैर-मानक आकस्मिक क्षति है जिससे हमें बचने की कोशिश करनी चाहिए.
सबसे ऊपर, ये पेंच पहनने के लिए मुख्य कारण extruders पर हुआ. स्क्रू पहनने को कम करना स्क्रू की सेवा जीवन को लम्बा खींचने के लिए फायदेमंद है, इस प्रकार उपकरण ों की रखरखाव लागत को कम करना, उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करना, और उन कारखानों के लिए उच्च आर्थिक लाभ लाना जो पीवीसी पाइप जैसे एक्सट्रूज़न उत्पादों का उत्पादन करते हैं, HDPE पाइप, पीवीसी प्रोफाइल और पैनल, आदि. एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम के रूप में, Blesson उच्च इंजीनियरिंग मानकों और उच्चतम गुणवत्ता मशीन घटकों को अपनाता है, विश्वसनीय और उच्च प्रदर्शन मशीनों की पेशकश करने के लिए.
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